Vidrio automotriz

Fecha: 31 de marzo de 2023

Autor: Luc Moeyerson

Esta información corresponde a nuestro conocimiento actual sobre este tema. Se ofrece únicamente para proporcionar posibles sugerencias para sus propios experimentos. Sin embargo, no pretende sustituir ninguna prueba que pueda necesitar realizar para determinar por sí mismo la idoneidad de nuestro asesoramiento para sus propósitos particulares.

Esta información puede estar sujeta a revisión a medida que se disponga de nuevos conocimientos y experiencias. Dado que no podemos anticipar todas las variaciones en las condiciones reales de uso final, LAMI-Solutions no ofrece garantías ni asume ninguna responsabilidad en relación con el uso de esta información.

Nada en esta publicación debe considerarse como una licencia para operar o una recomendación para infringir cualquier derecho de patente.

TABLA DE CONTENIDO

1. Introducción 1.1. Etapas de producción 1.2. Comentarios

2. Preparación del vidrio2.1. Etapas de producción 2.2. El vaso2.3. Descarga del vaso2.4. Cortar el vidrio2.5. Salir del vaso 2.6. Costura 2.7. Lavado2.8. Agente Separador 2.9. Banda de cerámica 2.10. vidrio revestido

3. Doblado del vidrio3.1. Flexión por pandeo 3.2. Prensa de flexión 3.3. Doblado asistido por prensa

4. Preparación de PVB 4.1. Etapas de preparación 4.2. Intercalado – Refrigerado 4.3. Embalaje 4.4. Desenrollar el rollo4.5. Adhesión &erio; Control de humedad 4.6. Extensión

5. Montaje5.1. Preparación del vidrio5.2. Cuarto de asambleas

6. Preprensado 6.1. Una mirada a los diferentes procesos 6.2. proceso de anillo de vacío 6.3. proceso de bolsa de vacío6.4. Proceso de rodillos 6.5. Hornos en uso 6.6. Selladores de bordes 6.7. Uso de clips6.8. Apilamiento de parabrisas

7. Esterilización en autoclave 7.1. Una mirada a diferentes autoclaves7.2. El propósito de la esterilización en autoclave 7.3. Parámetros operativos7.4. Riesgo de evaporación de volátiles & fuegos de autoclave 7.5. El ciclo de autoclave "práctico" ideal7.6. Posibles mejoras en el ciclo del autoclave 7.7. Precauciones recomendadas

8. Acabado del parabrisas8.1. Encapsulación8.2. Recorte del exceso de PVB

9. Inspección 9.1. Defectos en el vidrio 9.2. Defectos en el PVB9.3. Defectos en el vidrio laminado9.4. la forma del parabrisas 9.5. Prueba de laboratorio

10. Defectos de laminación 10.1. Burbujas 10.2. Burbujas: Regla empírica sobre la causa raíz 10.3 Delaminación

4.1. Etapas de preparación

4.2. Intercalado – Refrigerado

El PVB refrigerado debe almacenarse/transportarse entre 4 y 10 °C. El límite de temperatura más alto es para evitar que el PVB se adhiera a sí mismo creando rollos bloqueados.

Si se almacena a una temperatura inferior a 4 °C, existe el riesgo de que se forme condensación incluso en salas limpias con HR controlada (30 %).

El PVB intercalado debe almacenarse/transportarse, preferiblemente a una temperatura inferior a 25 °C para evitar la deformación de la rugosidad de la superficie.

Si se almacena a una temperatura más alta, se recomienda almacenar los rollos (durante un mínimo de 24 horas) antes de su uso, a 20 °C.

Antiguamente se utilizaba bicarbonato de sodio (NaHCO 3 ) en polvo para los panecillos no refrigerados. Esto tuvo que ser lavado/enjuagado y luego la película de PVB tuvo que ser reacondicionada.

4.3. embalaje

 Los rollos se envasan en bolsas OPA o bolsas dobles de PE y se sellan con tapas de plástico para evitar que el PVB higroscópico absorba humedad.  Las bolsas OPA (Poliamida Orientada) son barreras contra la penetración de humedad, al menos la película de aluminio central es. El papel de aluminio está protegido contra la oxidación por una película de polietileno (interior) y en el exterior una película de "poliamida orientada" para reducir el riesgo de rotura de la bolsa. La mayoría de los PVB comerciales se entregan con un contenido de humedad entre 0,35 y 0,55. % ; esto para asegurar una adhesión estable entre el PVB y el vidrio.  Se recomienda el uso de bolsas OPA (+ tapas de plástico), como protección contra la humedad, incluso para rollos parcialmente usados.  Temperatura recomendada para el almacenamiento de PVB's refrigerados: 7 ° C.  El PVB está enrollado sobre núcleos de plástico (Polietileno, Polipropileno o polímero ABS) para asegurar:- La eliminación de la electricidad estática.- Un PVB que no esté contaminado (siempre que el núcleo no esté dañado)  Los núcleos de plástico son parte del programa de reducción de residuos de envases de la industria. Los proveedores retiran todos los componentes de los envases de plástico, excepto el film estirable y las bolsas protectoras.

4.4. Desenrollando el rollo

◦ Riesgo de bloqueo (almacenar por debajo de 10 °C) ◦ Recomendaciones:

- Después de desenrollar y cortar la película de PVB, deje reposar las piezas en bruto de 16 a 24 horas antes de usarlas.- Esto permitirá que se relajen del eventual estiramiento durante el desenrollado.

- Almacenar un máximo de piezas en bruto cortadas igual a un rollo de 250 metros en una pila.

4.5. Control de adherencia y humedad

(La adherencia está influenciada por el contenido de humedad).

La relación entre el contenido de humedad del PVB y la humedad relativa.

El enfoque fraccional del equilibrio de humedad (grosor de PVB de 0,76 mm) a temperatura ambiente.

El enfoque fraccional del equilibrio de humedad (espesor de PVB de 0,76 mm) a diferentes temperaturas

La captación de humedad durante exposiciones cortas al 50% de humedad relativa.

La relación entre la adherencia y el contenido de humedad del PVB.

La relación entre la adherencia y el contenido de humedad del PVB para diferentes espesores y contenido de agua.

Correlación de CSS con el contenido de humedad y el espesor de PVB (B5)

Duplicar el espesor de PVB reduce el resultado de adhesión de CSS a app. 66 % del valor original.

Otros factores: (que influyen en el nivel de adhesión)◦ La limpieza de las superficies de vidrio (calidad del agua de lavado y método de secado)◦ El contenido de estaño del vidrio 'flotado'.

La relación entre la adherencia y el impacto de la pelota de 2,27 kg (5 libras).

ECE R43/Temperatura: 23 grados C

4.6. Extensión

4.6.1. Razón:

- Cosmético. (La banda de sombra debe seguir la línea del techo del parabrisas, evitando una "apariencia fruncida de la banda de sombra", una vez instalada en el automóvil)

◦ Ahorro en pérdidas de PVB (trimmings).

Si la pieza en bruto tiene la forma correcta, la ganancia de área superficial puede ser de hasta un 15 %.

PERO :

Tanto el grosor como el rendimiento de la caída de la bola serán variables a partir del PVB (originalmente) no estirado.

4.6.2. Deformación de los espacios en blanco:

- Bajas inversiones.- Posible con PVB refrigerado.

El espesor no se ve significativamente afectado.

- Lento y laborioso.- Requiere acondicionamiento del PVB después del estirado.- Alto riesgo de defectos (arrugamiento).

4.6.3. Mandriles extensibles:

El PVB se enrolla en caliente, se expande, se calienta, etc.

Es necesario el PVB intercalado (la capacidad de estiramiento de la capa intermedia y la película intercalada es importante) Ciclo de estiramiento de 60 min. a 100 grados C

- Simplicidad

- Acondicionamiento necesario.- Se altera el dibujo de la superficie.

4.6.4. Estiramiento en un cono fijo:

◦ El PVB intercalado se enrolla bajo alta tensión en un cono de paso fijo.

- Simplicidad

- Acondicionamiento necesario - Se modifica el dibujo de la superficie.

4.6.5. Estiramiento continuo:

- El PVB se estira continuamente sobre un único cono de paso variable.

- El proceso está limitado a 10 metros/min. - La temperatura requerida es de aproximadamente 100 grados. C (para evitar la contracción de los espacios en blanco de PVB estirados)

- Velocidad- Se puede utilizar para PVB transparente y PVB con banda sombreada.- No se necesita más acondicionamiento (si se configura correctamente).- Se logra fácilmente un cambio en el radio de curvatura.

- Se reduce la estabilidad dimensional.- Variación de espesor.- Alta inversión.- Riesgo de secado del PVB.

4.6.5. Estiramiento continuo:

- El PVB se estira continuamente sobre una matriz de conos de paso fijo. Algunos de los conos se utilizan para enfriar.- Se logra un cambio de radio cambiando la posición de la película en el cono.

- Inversión muy alta.- Ninguna ventaja significativa sobre el Ford Tipo A.

4.6.5. Estiramiento continuo:

- El PVB se estira continuamente sobre un sistema con calor variable y estiramiento uniforme.- Imagen especular de estiramiento variable con calor uniforme.

Corte de rollo de PVB Con banda de sombra

Los espacios en blanco se cortan después del rollo enrollado en forma rectangular, pero debido a la variabilidad de la contracción, los espacios en blanco cambian (con el tiempo) en forma de arco.